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    图文解说:混凝土工程质量通病及处理办法,工程基础知识
    时间:2019-06-19 15:01  来源:土木工程网  浏览:收藏 挑错 打印
    一、蜂窝
    蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态。也就是说混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
    (1)配合比计量不准,砂石级配不好;
    (2)搅拌不匀;
    (3)模板漏浆;
    (4)振捣不够或漏振;
    (5)一次浇捣混凝土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握
    (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆;
    (7)振捣器损坏,或临时断电造成漏振;
    (8)振捣时间不充分,气泡未排除。
    1、防治措施
    ①严格控制配合比,严格计量,经常检查;
    ②混凝土搅拌要充分、均匀;
    ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;
    ④分层下料、分层捣固、防止漏振;
    ⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏
    2、处理方法
    ①对较小蜂窝,洗刷干净后用1:2水泥砂浆抹平压实;
    ②对较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
    ③对较深蜂窝,可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

    二、麻面
    麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。(轻微的表面缺少水泥砂浆而形成石子外露,或拆模板时粘掉的混凝土碎渣。)
    (1)同“蜂窝”原因;
    (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
    (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
    (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
    (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
    (6)振捣时间不充分,气泡未排除。
    1、防治措施
    ①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
    ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
    ③混凝土应分层均匀振捣密实,
    2、处理方法
    ①表面做粉刷的可不处理;
    ②表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

    三、孔洞
    混凝土孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸。
    (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土流动不畅,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
    (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆;
    (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
    (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
    (5)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;
    1、防治措施
     ①保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
    ②在钢筋密集处及复杂部位,认真分层振捣密实;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇筑门,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应清除干净;及时清除落入混凝土中的杂物。
     2、处理方法
    孔洞漏筋的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

    四、露筋
    露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位,保护层垫块没有设置或者固定不牢固,混凝土坍落度小,或拆模早,混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。
    (1)同“蜂窝”原因;
    (2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;
    (3)缺保护层垫块;
    (4)钢筋过密;
    (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
    1、防治措施
    ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;
    ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
    ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
    2、处理方法
    ①表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆;
    ②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

    五、烂根
    (1)模板根部缝隙堵塞不严,漏浆;
    (2)浇注前未下混凝土配合比和成份相同的无石子砂浆;
    (3)混凝土和易性差,水灰比过大,石子沉底;
    (4)浇筑高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土离析或石子赶堆;
    (5)振捣不实;
    (6)模内清理不净、湿润不好。
    1、防治措施
    ①所有竖向结构模内均铺同混凝土配合比的水泥砂浆,砂浆用料斗吊到现场,用铁锨均匀下料,不得用车泵直接泵送;
    ②严格分层浇筑,模板拼缝严密,钢筋保护层垫块布置均匀;
    ③合模前将模板清理干净,混凝土坍落度要严格控制,防止离析;
    ④吊放材料应分散进行吊放;
    ⑤及时对混凝土进行洒水养护,养护时间不得少于两周。
    2、处理方法
    采取灌浆法修补,材料使用混凝土灌浆料,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。

    六、缺棱掉角
    (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
    (2)木模板未提前湿润,浇筑后木模板膨胀造成混凝土角拉裂;
    (3)模板缝不严,漏浆;
    (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
    (5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
    (6)养护不好。
    1、防治措施
    ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
    ②按规定做好混凝土养护工作;
    ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
    2、处理方法
    ①缺棱掉角较小时,将该处用钢丝刷刷净,清水冲洗充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆补齐;
    ②缺棱掉角较大时,将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好,并认真养护。

    七、错台
    (1) 放线误差过大;
    (2)模板位移变形,支模时无找正措施;
    (3)下层模板顶部倾斜或胀模,上层模板纠正复位形成错台。
    1、防治措施
    ①模板要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前要进行校正;
    ②模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够,特别需加强模板与老混凝土之间的紧固;
    ③如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接;
    ④注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整;
    ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次。
    采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:20-1:30,最大不应大于1:10。

    八、裂缝
    (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
    (2)水泥用量过大,收缩裂纹;
    (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
    (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
    (5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
    (6)混凝土表面抹压不实;
    (7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
    (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
    (9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
    (10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
    1、防治措施
    ①浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;
    ②振捣密实不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量。
    2、处理方法
    ①对于细微裂缝,向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护,将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;
    ②对于较深的或贯穿的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
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